工場DX/製造DX

工場DXで取り組むべき課題体系図

一般に、工場DXで解決すべきとされる課題は、下図の1～25へ分類できます。

※S：Safety（安全性）、Q：Quality（品質）、C：Cost（コスト）、D：Delivery（納期）

生産スケジューラ導入サービス

生産スケジューラーとは、人員や設備などのリソースを割り当て、生産計画を自動で立案するツールです。弊社サービスではお客様ごとの現場に密着した高速生産スケジューラを提案いたします。
生産スケジューラ導入では、導入前の事前準備により、その導入仮説の検証・改善効果の最大化が可能になります。
弊社の生産スケジューラ導入サービスは下記のような事前準備を実施いたします。

サービス内容

サービスの特長

現場により密着した高速生産スケジューラを提案いたします。

• 実現可能な計画
  設備の負荷や在庫状況を加味して、実現可能な作業計画を高速で立案できます。
• 見える化
  豊富なチャート、グラフによって作業計画と現場状況を見える化します。
• 容易な計画修正
  数量変更や納期変更など、現場で生じるさまざまな問題に計画を修正して柔軟に対応します。
• 柔軟なインターフェース
  柔軟な連携機能により、現行システムを大きく変えずに導入が可能です。
• オンラインでの導入支援
  使いやすく、オンライン無料セミナーが充実しています。

「RealStocker」～IDEC AUTO-ID SOLUTIONS社～

「RealStocker」とは在庫管理を支援するソフトウェア（WMS）で、バーコードハンディターミナルを活用し、入庫（棚入れ）、出庫（棚出し）、棚卸を迅速かつ正確に行うことが可能です。RealStockerの「Real」が示す通り、必要なタイミングで在庫状況をリアルタイムに把握できるシステムです。

在庫管理の必要性

• ジャスト・イン・タイムに商品を提供し、顧客サービスの向上を図る
  顧客満足度を高めるためには、必要な商品を必要なタイミングで提供することが重要です。ジャスト・イン・タイム（JIT）の考え方を取り入れることで、顧客が求める商品を適切なタイミングで供給できるようになり、物流のスピード化を促進できます。
• 在庫によって発生する余分な費用を抑える
  過剰在庫は管理コストや保管コストを増加させ、経営の圧迫につながります。一方で、品切れが発生すると、販売機会の損失を招き、顧客の信頼を失うリスクもあります。
  これらのリスクを抑えながら、最適な在庫を維持するための手法が在庫管理です。
• 過剰にならず品切れを発生させない適正な在庫を維持
  在庫管理の目的は、過剰な在庫を持たず、かつ品切れも起こさない適正な在庫を維持することです。
  適正な在庫を確保することで、経営の安定化とコスト削減を実現できます。
• 在庫統制すなわち在庫管理を行うには以下の要素を満たす事が必要
  １．入出庫情報の記録（商品の受け入れや出荷に関する正確なデータ管理）
  ２．保管（在庫）状況の記録（倉庫内の在庫数や保管状況を正確に把握）
  ３．情報と現品の一致（記録されたデータと実際の在庫が正確に一致していることを確認）
  
  これらを正確かつ効率的に管理し、システム化したものが在庫管理システムです。

機能一覧

品質向上	業務効率向上	管理効率向上
HT入出庫処理	HT推奨入庫ロケーション表示機能※	リアルタイム管理※
先入先出管理※	HT在庫照会処理※
HT棚卸処理	HT棚卸処理	ユーザー認証機能/ ユーザーロール管理機能
バーコード付き出庫リスト発行	バーコード付き出庫リスト発行
品質管理機能（棚単位）	ロケーション管理	棚卸差異リスト発行機能
在庫調整履歴管理機能	データ連携 （インポート/エクスポート）

※無線ハンディを使ったオンラインシステムのみ
IDEC AUTO-ID SOLUTIONS社 クラウド型 在庫管理システム　RealStocker™ の機能例

「iField」～マルティスープ株式会社～

「iField」とは屋内・屋外の位置・空間情報技術をコアに、人・モノ・車両の所在を自動的に取得、場所の情報と連携し、
“現場稼働の定量化”で現場DXを牽引するクラウドサービスです。

• 課題
  ・工場全体の「人」、「モノ」、「設備」の情報管理ができていない
  ・製造装置の人待ちにより設備稼働率が低下し、機会損失が発生している
• 実施事項
  「iField」を活用した作業者の位置情報と設備の稼働情報を地図上に表現
  →人待ちが発生している装置の近くにいる人に対して作業指示

• 効果
  装置製造の人待ち率を4%削減することで、出来高が向上