サプライチェーンマネジメント（SCM）とは？メリット・デメリットや成功事例を解説

サプライチェーンマネジメント（SCM）とは、サプライチェーン全体でモノや情報などの流れを共有・連携してプロセス全体の最適化を図る手法のことです。調達・製造・在庫・物流の管理を行い、コスト削減や売上向上を図ります。

本記事では、サプライチェーンマネジメントの概要や取り組むメリット・デメリット、成功事例について詳しく解説します。サプライチェーンマネジメントについて知りたい方、導入を検討している方は、ぜひ参考にしてください。

サプライチェーンマネジメント（SCM）とは

サプライチェーンマネジメント（SCM）とは、サプライチェーンを統合的に管理して全体の最適化を図る経営手法のことです。サプライチェーンの連携を強化・効率化することにより、コスト削減や売上向上を図り収益を増加させます。

ここからは、以下の事項について解説します。

• サプライチェーンの概要
• SCMの仕組みと4つの管理対象
• 製品ライフサイクル管理（PLM）との違い
• ロジスティクスとの違い
• インダストリー4.0とサプライチェーンマネジメントの関係

サプライチェーンの概要

そもそもサプライチェーン（Supply Chain）とは、製品が生産されてから顧客の元に届くまでのプロセスのことです。具体的には以下一連のプロセスが該当します。

• 原料の調達
• 加工・生産
• 流通
• 販売

サプライチェーンは、利益や企業の社会的信用に影響を与える要素であるため非常に重要です。

なお、サプライチェーンの詳細は以下をご覧ください。
⇒サプライチェーンとは？主な課題や重要な理由、改善する方法を解説

サプライチェーンマネジメントの仕組みと4つの管理対象

サプライチェーンマネジメントでは、原料の調達から顧客・消費者に製品が届くまでのモノ・金・情報を共有して、在庫の最適化や売上の最大化を目指す仕組みが取られています。サプライチェーン全体の連携と管理により、最適化や効率化を図ります。サプライチェーンは、一社だけでなく複数の企業で構成されているため、情報共有しなければ最適化できません。

ここからは、サプライチェーンマネジメントにおける以下4つの管理対象について解説します。

• 調達管理
• 製造管理
• 在庫管理
• 物流管理

調達管理

原料・部品の仕入れを管理して適切なタイミングで調達を実施することで、コストの削減や納期の遵守を図ります。また、供給元との関係強化により品質の維持・向上も実施します。調達管理を行うには、プロセスの可視化や迅速な意思決定が重要です。

製造管理

需要に応じた最適な生産計画を作成して、ロスの無い製造体制を構築します。設備や人材などのリソースを上手く分配することにより、稼働率を最大化することが重要です。また、設備の定期的なメンテナンスでトラブルを未然に防止して、品質検査で不良品の発生を抑えます。

在庫管理

倉庫や物流センターにおける在庫を最適化して、過剰在庫や在庫切れを防止します。過剰在庫となれば、保管コストが増加し廃棄となる恐れがあります。一方、在庫切れになれば機会損失につながり顧客満足度の低下を招くでしょう。在庫状況のリアルタイム監視と、柔軟かつ迅速な補充体制の構築が重要です。

物流管理

最適な配送ルートの選択や物流業者との関係強化で、コストと環境負荷を軽減します。近年は、環境問題に対する注目が高まっているため、温室効果ガスの排出量削減に取り組むことも欠かせません。リアルタイムで配送状況を監視して、トラブルの迅速な発見と対処が重要です。

製品ライフサイクル管理（PLM）との違い

サプライチェーンマネジメントと製品ライフサイクル管理は混同されがちですが、両者は目的が異なります。製品ライフサイクル管理（PLM）とは、製品の企画から廃棄までのプロセスを統合的に管理して効率化を図る経営手法のことです。サプライチェーンがコスト削減や納期の短縮を目的としているのに対して、製品ライフサイクル管理は品質の向上や製品を市場投入するまでの時間短縮を目的にしています。

ロジスティクスとの違い

サプライチェーンマネジメントとロジスティクスは、関わる企業数が異なります。ロジスティクスとは、原料の調達から製品配送までのプロセスを最適化する取り組みのことです。サプライチェーンマネジメントは自社・パートナー会社など複数の企業を対象にした取り組みなのに対して、ロジスティクスは企業単体で完結します。

インダストリー4.0とサプライチェーンマネジメントの関係

テクノロジーの進歩により推進されているインダストリー4.0には、サプライチェーンマネジメントが欠かせません。インダストリー4.0（第4次産業革命）とは、製造工程をデジタル化・自動化することです。AIやIoTなどの最新テクノロジーを用いて、工場内のデータを収集し生産性の向上・新たな価値の創造を目指します。

インダストリー4.0の実現には、工場内のデジタル化だけでなくサプライチェーンの最適化も必要です。サプライチェーンマネジメントで過剰在庫などを防がなければ、製造が自動化されても無駄になる恐れがあります。

サプライチェーンマネジメントが求められる背景

サプライチェーンマネジメントが求められる背景には、以下の要素が存在します。

• 需要の多様化
• グローバル化
• コストの上昇
• 環境対策の必要性
• テクノロジーの進歩
• 新型コロナウイルス感染症

順に解説します。

需要の多様化

消費者のニーズが多様化して、以前の大量生産・大量消費の時代は終わりを迎えました。また、ニーズ・価値観の変化が早く、柔軟かつ迅速に対応しなければビジネスの継続が困難です。サプライチェーンマネジメントを実施することで、需要変化に対応可能な在庫管理や生産調整を実施できます。

グローバル化

グローバル化が進み、生産拠点や原料調達先が海外に広がっています。グローバル化はコスト削減などのメリットをもたらす一方で、複雑化やリスクの向上にもつながります。サプライチェーンマネジメントに取り組みリアルタイムで情報を把握することで、リスク管理やトラブルへの素早い対処が可能です。

コストの上昇

コストの上昇も、サプライチェーンマネジメントが求められる理由の一つです。人件費や燃料費が高騰しており、結果的に物流・製造コストが高まっています。テクノロジーを利用したサプライチェーンマネジメントを行わなければ、利益が減少してしまうでしょう。

環境対策の必要性

環境対策の必要性が向上して、SDGsやSXなどの言葉が誕生しました。企業責任の一つとして、温室効果ガス削減など環境を考慮した取り組みが求められています。サプライチェーンマネジメントにより、モーダルシフトや共同配送の推進が重要です。モーダルシフトとは、自動車による貨物輸送を環境負荷が少ない鉄道や船舶に切り替えることです。

テクノロジーの進歩

近年は、AIやIoTなどの最新テクノロジーが生まれ、日々進化を続けています。テクノロジーの進歩により、サプライチェーンマネジメントの精度が向上しました。例えば、AIを活用すれば需要予測ができ、適正在庫の確保が可能です。

新型コロナウイルス感染症

新型コロナウイルス感染症が蔓延した際には、物流の混乱や原料の供給不足が発生しました。現代は予測不可能な時代といわれており、今度も同様の事態が発生する可能性があります。未曽有の事態が起きてもビジネスを継続できるよう、サプライチェーンマネジメントによるリスク管理が求められています。

サイバー攻撃の発生

サイバー攻撃の発生も、サプライチェーンマネジメントが必要な理由の一つです。サプライチェーンを悪用し、関連会社や取引企業を経由して最終ターゲットの大企業に不正アクセスする「サプライチェーン攻撃」が実施されています。自社が万全のセキュリティ対策を行ったとしても、パートナー企業のセキュリティ強度が低ければサイバー攻撃を仕掛けられるでしょう。

なお、サプライチェーン攻撃の詳細は以下をご覧ください。
⇒サプライチェーン攻撃とは？攻撃された場合のリスクや被害事例、防止策を解説

サプライチェーンマネジメントに取り組む4つのメリット

サプライチェーンマネジメントに取り組む主なメリットは以下の4つです。

• コスト削減
• 在庫の適正化
• リードタイムの短縮
• 経営判断の迅速化

順に解説します。

コスト削減

サプライチェーンマネジメントを実施すれば、コスト削減が期待できます。リソースを適正に分配できるようになり、人件費や製造コストを軽減可能です。また、最適なルートによる配送を行うことで物流コストも削減できるでしょう。

在庫の適正化

在庫の適正化もサプライチェーンマネジメント実施のメリットです。需要と供給をリアルタイムで監視・分析すれば、適正な在庫の把握に効果的です。また、パートナー企業と情報を協力することで、最適なタイミングでの供給が可能になります。

リードタイムの短縮

サプライチェーンマネジメントは、リードタイムの短縮にも有効です。サプライチェーン全体が効率化されれば、原料の発注から納品までの期間を短縮できるでしょう。

経営判断の迅速化

経営判断の迅速化も、サプライチェーンマネジメントに取り組むメリットです。データ化することで、サプライチェーン全体のリアルタイムな状況把握が可能です。また、課題やボトルネックの把握に役立ち、対策を検討する際の参考材料になるでしょう。

サプライチェーンマネジメントに取り組む2つのデメリット・課題

次に、サプライチェーンマネジメントに取り組む以下2つのデメリットと課題について解説します。

• コストの発生
• 従業員の負担増加

コストの発生

サプライチェーンマネジメントの導入には、多くの初期費用がかかります。特に、新たなシステムやテクノロジーを用いる場合には、数百万程度必要になるケースもあるでしょう。資金に余裕のない企業の場合、ハードルが高く導入が容易ではありません。

従業員の負担増加

従業員の負担増加も、サプライチェーンマネジメントに取り組むデメリットや課題です。サプライチェーンマネジメントは大掛かりな施策で、長期的に捉えれば従業員の負担軽減につながりますが、導入当初は大きな負荷がかかります。従業員からの理解が得られず、導入が進まない恐れがあります。

サプライチェーンマネジメントの成功事例

サプライチェーンマネジメントは、すでに多くの企業で実施されています。最後に、サプライチェーンマネジメントに成功した以下の事例を紹介します。

• トヨタ自動車
• Apple Inc.
• P＆Gジャパン
• 日本アクセス

トヨタ自動車

トヨタ自動車は、サプライチェーンマネジメントにより以下を2本柱としてトヨタ生産方式（TPS）を構築しています。

• ジャスト・イン・タイム
  必要なときに必要なモノを生産・運搬して在庫の無駄をなくす
• ニンベンのついた自働化
  異常を検知した際に機械が自動停止する仕組みで不良品を防ぐとともに、人が機械の監視に追われる状況を防ぐ

Apple Inc.

Apple Inc.は、環境への負荷軽減と持続可能性を実現するためのサプライチェーンマネジメントを実施しています。具体的には、カーボンニュートラルに関する目標を掲げ、パートナー企業とともに再生可能エネルギーの導入を推進しています。カーボンニュートラルとは、温室効果ガスの排出量と吸収量を同等にして実質ゼロにする取り組みのことです。2022年には13.7GWの再生可能エネルギーを使用して、1,740万トンの二酸化炭素排出削減に成功しました。

P＆Gジャパン

P＆Gジャパンも、サプライチェーンマネジメントによりサステナビリティを推進している企業です。2040年までの温室効果ガス排出量実質ゼロを目指しており、さまざまな施策に取り組んでいます。また、独自の需要予測AIの活用で、最適在庫の確保や店舗オペレーションの効率化に成功しました。

日本アクセス

日本アクセスは、物流を最適化するためのプロジェクトを発足しました。プロジェクトでは、課題の洗い出しや対策の検討などを行っています。多数の施策に取り組んだ結果、年間約1.5億円のコスト削減に成功しました。

まとめ

サプライチェーンマネジメントとは、サプライチェーンを統合的に管理して全体の最適化を図る経営手法のことです。原料調達から顧客・消費者に製品が届くまでのモノ・金・情報を共有して、在庫の最適化や売上の最大化を目指します。サプライチェーンマネジメントに取り組めば、コスト削減や在庫の適正化、リードタイムの短縮など多数のメリットを得られます。

サプライチェーンのリスク管理は経営の重要課題です。概要やとリスクを軽減する方法をまとめた記事も合わせてご確認ください。
⇒サプライチェーンリスクとは？種類や発生する要因、リスク軽減のポイントを解説

また、情報漏洩による信用低下の防止にも効果的です。最近は、サプライチェーンを悪用し、関連会社や取引企業を経由して最終ターゲットの大企業に不正アクセスするサプライチェーン攻撃が行われています。サプライチェーンマネジメントで、パートナー企業に対してセキュリティ強化を呼びかけ被害を未然に防ぐ対策を行うことが重要です。また、情報が漏洩したことに素早く気付き対処する体制の構築も求められます。情報漏洩監視ツール「ダークウェブアイ」は、会社のドメイン情報を入れるだけで「いつ」「どこから」「どんな情報が」漏れてしまったのか、一瞬で分かります。

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